فيرميكوليت

تم وصف Vermiculite لأول مرة في عام 1824 لحدث في ميلبري ، ماساتشوستس. اسمها مشتق من اللاتينية vermiculare ، "لتكاثر الديدان" ، للطريقة التي تقشر بها عند تسخينها. يحدث عادةً كمنتج تغيير عند التلامس بين الصخور الفلزية والمافية أو الصخور فوق المافية مثل البيروكسينيت والدونتس. ويوجد أيضًا في الكربوناتيت والحجر الجيري الغني بالمغنيسيوم المتحول. تشمل الأطوار المعدنية المصاحبة: اكسيد الالمونيوم والأباتيت والسربنتين والتلك. يحدث متداخل مع الكلوريت والبيوتايت والفلوجوبايت.

Vermiculite عبارة عن طين 2: 1 ، مما يعني أنه يحتوي على لوحين رباعي السطوح لكل لوح ثماني السطوح. وهو عبارة عن طين محدود التمدد بقدرة متوسطة على الانكماش والانتفاخ. يتمتع الفيرميكوليت بقدرة عالية على تبادل الكاتيونات (CEC) عند 100-150 ميكرولتر / 100 جم. طين الفيرميكولايت عبارة عن ميكا مجوية يتم فيها استبدال أيونات البوتاسيوم بين الصفائح الجزيئية بأيونات المغنيسيوم والحديد.

الأشكال المقولبة: تتضمن هذه العملية خلط الفيرميكوليت المقشر مع عوامل الترابط غير العضوية مثل سيليكات الصوديوم والأسمنت (بكميات محددة) ومركبات أخرى ، مثل البوتاسيوم ، لإنتاج خليط "رطب أرضي". يتم بعد ذلك ضغط هذه المادة هيدروليكيًا في شكل قالب ثم معالجتها بالحرارة عند درجات حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية لمدة تصل إلى 24 ساعة ، اعتمادًا على سمك الجزء المصبوب. يمكن أن تتحمل هذه الأجزاء درجات حرارة خدمة تصل إلى 1150 درجة مئوية وغالبًا ما تستخدم في صناعة صهر الألومنيوم كعزل احتياطي خلف كاثود الكربون في خلايا الأواني التي تحتوي على الخليط المنصهر من الكريوليت والألومينا. تُستخدم الأشكال والألواح المقولبة في: المواقد المفتوحة العزل عالي الحرارة أو المقاوم للصهر الألواح الصوتية مقاومة النيران للفولاذ الإنشائي والأنابيب ألواح سيليكات الكالسيوم: يضاف الفيرميكوليت المقشر إلى ملاط سيليكات الكالسيوم. يتم بعد ذلك نزع الماء عن طريق الضغط أو باستخدام إحدى عمليات Fourdriner / Magnani / Hatschek لتشكيل لوح مسطح يتم معالجته بالحرارة تحت الضغط (عادةً 10-15 بار) لفترات تصل إلى 24 ساعة. بطانات الفرامل: يتم استخدام درجات أرقى من الفيرميكوليت المقشر في بطانات الفرامل بشكل أساسي لسوق السيارات. تشمل خصائص الفيرميكيولايت التي تجعله اختيارًا مناسبًا للاستخدام في تبطين الفرامل مقاومته الحرارية وسهولة إضافته إلى مواد خام أخرى لتحقيق مزيج متجانس وشكله وخصائص سطحه. قدد التسوية في الأسقف والأرضيات والخرسانة العازلة: يمكن إضافة الفيرميكوليت المقشر (عادةً ما تكون الدرجات الدقيقة) في الموقع إلى الأسمنت البورتلاندي والركام الآخر ، والمساعدات الريولوجية ، والمياه لإنتاج قدد التسوية الخرسانية للأسقف والأرضيات خفيفة الوزن وعازلة. في كثير من الحالات ، تُستخدم قدد التسوية القائمة على أساس الفيرميكوليت جنبًا إلى جنب مع مواد العزل الأخرى ، مثل ألواح البوليسترين ، لتشكيل نظام تسقيف كامل. يمكن أيضًا استخدام مادة رابطة بيتومينية مع الفيرميكوليت المقشر لإنتاج ذراع تسوية سقف جاف وخفيف الوزن يتميز بمزايا التوصيل الحراري المنخفض ومحتوى الرطوبة المنخفض وسهولة التنسيب (بالسكب من الكيس ثم الدك). وسط نمو بلا تربة: يتم الجمع بين الفيرميكوليت المقشر مع مواد أخرى مثل الخث أو لحاء الصنوبر السماد لإنتاج وسط نمو بدون تربة لأخصائي البستنة المحترف وبستاني المنزل. هذه الخلطات تعزز نمو الجذور بشكل أسرع وتعطي رسوًا سريعًا للجذور الفتية. يساعد الخليط في الاحتفاظ بالهواء والأغذية النباتية والرطوبة ، وإطلاقها كما يحتاجها النبات. ابتكر بودلي وشيلدريك هذه الخلطات. يستخدم الفيرميكوليت المقشر أيضًا كوسيط متنامي للزراعة المائية. إنبات البذور: يستخدم الفيرميكيولايت ، بمفرده أو ممزوجًا بالتربة أو الخث ، لإنبات البذور ؛ مطلوب القليل جدا من الري. عند استخدام الفيرميكيولايت بمفرده ، يجب تغذية الشتلات بمحلول سماد ضعيف عند ظهور الأوراق الحقيقية الأولى. ابدأ بملعقة صغيرة من 5-10-5 سماد قابل للذوبان لكل جالون من الماء ، وزادها تدريجياً إلى ملعقة واحدة (نسبة 1: 256) عند الزرع. تخزين البصيلات والمحاصيل الجذرية: صب الفيرميكيولايت حول البصيلات الموضوعة في الحاوية. إذا تم حفر الكتل ، اتركها تجف لبضع ساعات في الشمس ثم ضعها في علب أو سلال بوشل وقم بتغطيتها بالفيرميكيولايت. تعمل القوة الامتصاصية للفيرميكيولايت كمنظم يمنع العفن وتقلب الرطوبة خلال فترة التخزين. لن يمتص الرطوبة من داخل الدرنات المخزنة ، لكنه يمتص الماء المجاني من الخارج ، مما يمنع تعفن التخزين. كمحسّن للتربة: عندما تكون التربة الأصلية ثقيلة أو لزجة ، يوصى بخلط لطيف من الفيرميكيولايت - حتى نصف حجم التربة -. هذا يخلق قنوات هوائية ويسمح لمزيج التربة بالتنفس. سيوفر خلط الفيرميكيولايت في حدائق الزهور والخضروات أو في أصص النباتات الهواء اللازم للحفاظ على نمو النبات القوي. عندما تكون التربة رملية ، فإن خلط الفيرميكيولايت في التربة سيسمح للتربة بالاحتفاظ بالماء والهواء اللازمين للنمو. كعزل سائب: يتم استخدام الفيرميكوليت المقشر المعالج بمواد طاردة للماء لملء المسام وتجويفات البناء الحجري وأعمال السدود المجوفة لتعزيز معدلات الحريق (على سبيل المثال ، تصميمات الجدران والقواطع الخاصة بمختبرات Underwriters) والعزل الحراري والأداء الصوتي. كما تم استخدام الفيرميكوليت الموسع كعزل حراري في السندرات وجدران المنازل وفي سخانات المياه وخزائن الحريق والمواقد والأفران والثلاجات. الخلطات المقاومة للحرارة / العازلة والمسبوكات: يمكن دمج الفيرميكوليت المقشر مع الأسمنت عالي الألومينا (المعروف أيضًا باسم ألومينات الكالسيوم) وغيرها من الركام مثل الصخر الزيتي والطين والأردواز لإنتاج الخرسانة المقاومة للصهر / والملاط. في الأيام الأولى من استخدامها ، تم تجميع هذه المنتجات في مكان التثبيت أو بالقرب منه. لا يزال هذا هو الحال في بعض الظروف المحدودة ؛ ومع ذلك ، يتم استخدام المزيد والمزيد من الخلطات المسجلة الملكية مسبقة الدفع. يتم استخدام الخلطات التي تحتوي على الفيرميكوليت في المناطق التي تكون فيها القوة ومقاومة التآكل / التآكل ذات أهمية ثانوية ، وأهم عامل هو أداء العزل للبطانة المقاومة للحرارة في المكان. تُستخدم هذه الخلطات في الصناعات بما في ذلك الحديد / الصلب والأسمنت ومعالجة الهيدروكربونات منتجات مقاومة للحريق الأسمنتية: الفيرميكوليت المقشر هو أحد المكونات في تصنيع المواد المقاومة للحريق الأسمنتية والقائمة على الجبس ، وتستخدم بشكل عام كمنتجات الحماية من الحرائق السلبية على الهيكل الصلب والخرسانة. كأحد مكونات الطلاء: تكون مشتتات الفيرميكيولايت عادةً إما كيميائيًا أو فيزيائيًا للغاية مرققة بالفيرميكيولايت في وسط سائل. يمكن استخدام هذه المشتتات في صنع صفائح من الفيرميكوليت عن طريق سكبها على قطعة من البلاستيك الأملس منخفض الطاقة السطحية والسماح لها بالجفاف. يمكن بعد ذلك نزع الصفيحة الناتجة عن البلاستيك. تشمل الاستخدامات النهائية النموذجية لتشتت الفيرميكوليت التضمين في الطلاءات أو الروابط ذات درجة الحرارة العالية لمواد البناء ، والحشيات ، والأوراق / المنسوجات المتخصصة ، والطلاء المقاوم للأكسدة على المركبات القائمة على الكربون ، وكطلاء حاجز للأفلام. كمادة تعبئة ، تُقدر بامتصاصها العالي. معالجة النفايات: تسمح قدرة التبادل الكاتيوني (تصل إلى 1000 ميلي مكافئ لكل كيلوغرام) من الفيرميكوليت باستخدامه في عمليات تنقية السوائل لمياه الصرف ، والمعالجة الكيميائية ، ومكافحة تلوث الهواء في المناجم والغازات في العمليات الصناعية. بالإضافة إلى خصائص التبادل الأيوني ، يمكن للفيرميكوليت المقشر الاحتفاظ بالسوائل داخل الفراغات بين الطبقات للجزيئات الفردية ، وكذلك بين الجسيمات نفسها. كركيزة لمختلف الحيوانات و / أو وسيلة لاحتضان البيض. كركام خفيف الوزن للجص ، والمركبات الخرسانية المسجلة الملكية ، وملاط النار ، والرش الأسمنتي المقاوم للحريق: يتم استخدام الفيرميكوليت المقشر في كل من جص المباني العامة المطبق يدويًا والرش لتحسين التغطية ، وسهولة التعامل ، والالتصاق بمجموعة متنوعة من الركائز ، والحريق المقاومة ومقاومة التقطيع / التكسير / الانكماش. كمادة مضافة لألواح الجدران المقاومة للحريق. كعنصر من عناصر التعبئة الداخلية للوسائد النارية ، جنبًا إلى جنب مع الجرافيت. كحامل للمناولة الجافة والإطلاق البطيء للمواد الكيميائية الزراعية. كغطاء ساخن: تم استخدام كل من الفيرميكوليت المقشر والخام في صناعة الصلب. عند سكبه على المعدن المصهور ، يقشر الفيرميكيولايت الخام على الفور ويشكل طبقة عازلة ، مما يسمح بنقل المادة إلى عملية الإنتاج التالية دون فقد الكثير من الحرارة. تستخدم للسماح بالتبريد البطيء للقطع الساخنة في نفخ الزجاج ، وأعمال المصباح ، والأعمال الفولاذية ، وصناعة الزجاج. تُستخدم في حمامات السباحة الموجودة في الأرض لتوفير قاعدة لحوض السباحة على نحو سلس: يمكن دمج الدرجات الدقيقة من الفيرميكوليت المقشر بالإضافة إلى الأسمنت البورتلاندي إما في الموقع أو في مصنع مسبق الخلط لتوفير قاعدة لبطانات الفينيل لحمام السباحة. يتم ضخ هذه الخلطات في مكانها باستخدام مضخة الجزء الثابت الدوار ، أو صبها يدويًا. تستخدم في تدفئة اليد التجارية. تستخدم في مواقد AGA كعزل. تستخدم في تخزين المتفجرات كمخفف للانفجار. تستخدم لامتصاص السوائل الخطرة للتخلص الصلب. تستخدم في المواقد الغازية لمحاكاة الجمر. تستخدم كجزء من الركيزة لزراعة الفطريات.